电渗析与其他设备组合工艺系统用得较多的4种工艺系统：

    a·原水一预处理一电渗析一除盐水

    b·原水一预处理一电渗析一消毒一除盐水

    c·原水一预处理一软化一电渗析一除盐水

    d·原水一预处理一一电渗析——离子交换——纯水或高纯水

    以上a是制取工业用脱盐水和初级纯水的最简单流程;b用于由海水、苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品、饮料用水;c适于处理高硬度、高硫酸盐水或低硬度苦咸水;d将电渗析与离子交换结合，充分利用了电渗析适J几处理较高盐浓度水，而离子交换适于处理较低盐浓度水的特点，先用电渗析脱盐80%——90%，再用离子交换处理(也可在淡水室填充离子交换树脂)，这样既可保证出水质量，又使系统运行稳定，耗酸碱少，适于各种原水。

    工艺参数：

    1·流速，每台电渗析器都要有一定的额定流量，如果水流速度过低，进水中的悬浮物将在隔板中范围沉积，造成阻力损失增大;局部产生死角，使配水不均匀，这样容易发生局部极化;流速过大将容易使电渗析器产生漏水和变形;水力停留时间缩短，出水水质下降。

    流速大小主要取决于隔板形式。无回路隔板的流程短，水流速度一般较低，而有回路隔板流程长，水流速度可采用较高的数值。

    2·工作电流。工作电流应根据极限电流(含淡水浓度和流速因素)、原水水质和温度等情况来选择。如原水为碳酸盐型水质，则可选择较高的工作电流。原水含盐量高，可以选用较大的电流密度。温度升高，水中离子迁移速度增大，工作电流也可以提高。

    3·浓水循环的浓缩倍率应用电渗析淡化水，要排除一部分浓水和极水，如果极水和浓水全部由原水供给，就增加前处理设备的负担和水处理费用。一般采用减少浓水流量、浓水另作它用、从浓水中回收淡水和浓水循环等方法来提高原水的利用率。浓水循环后水电阻降低，耗电晕减少.但设备增加，操作管理麻烦，尤其是随着浓缩程度的增高，带来了沉淀结垢、效率降低等问题。国内一般在循环水中加阻垢剂或酸，控制浓水PH3——6。

    设计时，直流式的流量比，可按淡水:浓水:极水=1：1：0.2的比例确定。此时，水的利用率为45%——55%。浓水循环时耗水量可以大幅度降低。取决于浓缩倍率。

    此外，一也可以根据制造厂提供的经验资料来选择电渗析器。但应注意，制造厂所提供的数据是在某些水质条件下获得的，而水中离子的组分，顶处理程度都将影响电渗析器的除盐率.故在选用时应留有适当的裕度。