乳化液在带钢SLSw]过程中，对带钢表面和轧辊起到润滑和冷却作用。冷轧厂根据不同用户的需求，要生产不同的冷轧产品．因此在生产过程中将使用不同品质的乳化液。一般情况下，乳化液是循环使用的，定期排放。近年来，由于市场对冷轧板的需求量日益增大，品种也日益增多，使得冷轧厂使用的乳化液更换越来越频繁．更换下来的乳化液变成乳化液废水排至废水处理站，问题日渐突出。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质．其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相。乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不尽相同。

    由于乳化液在配置过程中加入了乳化剂．当它吸附在表面时，乳化剂将其羧基伸入水相中，组成分散相的界面。一方面降低了液滴的表面张力；另一方面由于乳化剂的定向排列。在液滴表面形成一种坚固的弹性薄膜，从而制止了液滴之间的相互接触，起到保护的作用。这种结构是一种电离和吸附效应的结果，从而使乳化液相对稳定。我们所要进行的“破乳”，就是要“破坏”表面活性剂的二亲基团，使其失去乳化稳定性，油珠就能从水中被分离出来。

    化学破乳法是应用比较广泛的一种破乳方法，主要利用破乳剂改变油水界面性质或膜强度。由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用，发生物理化学反应，吸附在油水界面上，降低水中油滴的表面张力和界面膜强度，使乳状液滴絮凝、聚并，最终破乳，提高油水分离的效率。

    常用的无机乳化剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝等，常用的有机乳化剂有聚醚型、聚酰胺型、聚丙烯酸型等，不同破乳剂的pH 值使用范围不同。为增强絮凝效果，往往2 种或几种破乳剂复合使用。采用化学破乳法要充分考虑其化学破乳剂对后续蒸氨、萃取脱酚等工序的影响，以及破乳剂的使用成本。

    例如，废水经物理除油后( 含油量＜ 300 mg /L，主要是乳化油、溶解油、油-固体物及细分散油) ，进入破乳加药混合器中，以破乳剂∶ 水= 1∶ 3 000( 体积比) 的比例加入某种反向破乳剂，破乳后的废水通过沉淀分离槽，废水中的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，最终失去稳定性形成絮体，进一步通过化学桥联形成大量矾花，矾花逐渐沉降至沉淀分离槽的底部形成沉渣，并通过排渣口排出，从而完成废水中残留油及有害杂质的分离。

    油类污染物是煤化工废水预处理的难点和重点。所以针对煤化工含油废水，需一方面提高传统技术的处理能力，另一方面增强新技术的经济可行性，将各种技术集成，形成在技术和经济上具有优势的组合处理技术。所以，有优势的煤化工含油废水处理技术是既能降低废水中的焦油含量，又能回收废水中的焦油资源，从而实现煤化工含油废水的资源化和无害化。

    国内外近几十年来．对各种“破乳”方法进行了大量的研究。其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳剂法等，物理法有电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法．如化学破乳+电解气浮法等。这些方法各有利弊，适用与不同乳化液废水的处理。